閥門(men)外漏的主要原因(yīn)

閥門洩(xie)漏分内漏和外漏(lou)兩種，内漏主要影(ying)響閥門的功能，外(wài)漏不但會造成介(jie)質的流失，而且對(dui)周圍的設備及人(rén)員構成事故✏️隐患(huàn)，污染環境，影響大(dà)。

閥門外漏的部位(wei)主要有兩個，一個(ge)是閥體和閥蓋連(lian)接☔法蘭處洩漏，一(yi)個是填料處洩漏(lou)。

閥體和閥蓋連接(jie)法蘭是通過緊固(gù)螺栓壓緊墊片實(shi)現密封🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的，其産生(shēng)洩漏的原因有以(yǐ)下幾個方面：

•螺栓(shuan)由于熱沖擊作用(yòng)而産生應力松弛(chí)，造成螺栓的預👅緊(jin)力㊙️不夠；或螺栓擰(ning)的不均勻。

•墊片硬(ying)度高于法蘭，或老(lao)化失效或機械振(zhèn)動等引起墊片與(yu)🈲法❄️蘭結合面的接(jie)觸不嚴。

•接觸面精(jing)度低(有溝槽、削紋(wén)等)，以及被介質腐(fu)蝕或滲透漏。

•裝配(pei)時墊片偏斜，局部(bu)預緊力過度，超過(guo)了墊片的設♌計，造(zao)成局部的密封比(bi)壓不足。

處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條(tiáo)件，可松開閥體與(yǔ)閥蓋中法蘭所有(you)📐螺栓，重新均勻對(dui)稱緊固螺栓。檢修(xiū)時解體🚶閥門，更換(huan)密封墊片，重新裝(zhuang)配閥門，按規定預(yu)緊力均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。

閥門設計(ji)時要對螺栓預緊(jin)力進行計算，并在(zài)圖紙上給出螺栓(shuan)預緊力矩範圍，閥(fa)門裝配時用力矩(jǔ)扳手對螺栓預緊(jǐn)力進行控制，均勻(yun)對稱施加預緊力(lì)。定期更🌈換密封墊(nian)片。提♌高密封面的(de)加工精度。設計⚽時(shí)采用多重密封結(jié)構，防止洩漏。

閥體(ti)和閥蓋連接是内(nei)壓自密封結構，一(yī)般高溫高壓🍉閥門(mén)🐕多采用此密封結(jie)構，這種結構具有(you)密封性能好，溫度(dù)和壓力變化時都(dōu)能良好密封，中法(fǎ)蘭不承受工作介(jiè)質😍的壓力和結構(gòu)緊湊等優點。其産(chǎn)生洩漏的原因有(yǒu)幾個方面：預緊力(lì)不夠；密封圈及自(zì)壓密封部位有損(sǔn)傷；閥體内腔變形(xing)。

處理：如低壓時洩(xie)漏，高壓時不漏，可(kě)能是螺栓預緊💔力(lì)🛀不夠，松開所有螺(luo)栓，重新均勻對稱(chēng)緊固螺栓。如低壓(yā)🧡、高壓時都發生洩(xiè)漏，可能是密封圈(quān)及自壓密封部位(wei)有劃傷，或閥體内(nèi)腔變形。需拆卸閥(fa)門，檢查👌閥體自密(mi)封部位及密封圈(quan)，如閥體自密🆚封部(bù)位有損壞，需進行(háng)研磨修複，如閥體(tǐ)自密封👅部位無損(sun)壞✉️，隻是密封圈有(you)損壞，更換密封圈(quan)後，重新進行裝配(pèi)。

閥門設計時要對(dui)低壓密封時所需(xū)螺栓預緊力進行(háng)計算，應有足夠的(de)預緊力，在預緊力(lì)的作用下，密封環(huán)🌐産生彈—塑🎯性變🚶‍♀️形(xing)，對閥門中腔進行(háng)密封。減少密封圈(quan)拆裝次數。因為在(zài)試驗壓力或高溫(wēn)高壓工作介質的(de)作用下，密封環發(fa)生塑性變形，每次(cì)拆裝♍，自壓密封圈(quan)♌及閥體自壓密封(fēng)部位表面有不同(tóng)程度的劃傷現象(xiàng)，影響密封。